陜西橡膠制品檢驗方法及標準1.引用標準：GB/T7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB3512-83橡膠熱空氣老化試驗方法1．檢驗方法及標準：2.1外觀、顏色2.1.1測試數量：按規定比例
2.1.2測試方法：在足夠的光照條件下目測產品的外觀，并與最初確定的樣品對比顏色。
2.1.3判定標準：
1）、橡膠制品應無裂口、氣泡、雜物、缺膠和修邊過度現象，橡膠制品表面應無較大批鋒、毛邊（不影響產品試裝效果），并應有橡膠特有的光澤；
2）、橡膠制品表面不得有噴霜、吐蠟等發白現象；
3）、手感不粘手、不能有脫色現象；
4）、橡膠制品外觀、顏色不得有明顯差異。2.2尺寸測試2.2.1測試器具：卡尺、投影儀2.2.2測試方法：按圖紙標準的尺寸進行測量（關鍵尺寸需做破壞性切片）
2.2.3測試數量：按規定比例2.2.4判定標準：按圖紙標準、并保證在公差范圍之內。
2.3硬度測試
2.3.1測試器具：針式橡塑硬度計、球形硬度計
2.3.2材料規格：厚度應≥6mm，平坦區域直徑≥20mm
2.3.3若單層材料不夠6mm，則疊加層數≤3層，試樣應平行疊加，若3層材料的厚度仍不夠6mm，則以廠商提供的試片為準。
2.3.4測試方法：拿住硬度計，平穩地把壓足壓在試樣上，不能有任何振動，并保持壓足平行于試樣表面，以使壓針垂直地壓入試樣，所施加的力要剛好使壓足和試樣完全接觸，除另有規定，必須在壓足和試樣完全接觸后1秒鐘內讀數，如果是其它間隔時間讀數則必須說明。
2.3.5測試點：分別在材料的中央和邊緣測至少4個點（取平均值）。
2.3.6測試數量：按規定比例
2.3.7記錄方式：指針所指之刻度為被測物之硬度，一次性讀數，記下最高和最低值。注：發泡橡膠用C型微孔材料硬度計，其它橡膠制品用邵爾A型硬度計
2.4壓縮永久變形測試
2.4.1測試器具：老化機、壓縮裝置（永久歪實驗儀）
2.4.2材料規格：用永久歪專用裁刀或用模壓法制備亞鈴試樣，直徑29±0.50mm，厚12.5±0.50mm
2.4.3測試件數：至少3件（試樣不應有氣泡、雜質和損傷）
2.4.4測試溫度、時間：見2.4.7
2.4.5測試方法：將待測試片放入永久歪實驗器中，壓縮到限制器（9.38mm）厚度，放到已加熱至規定溫度（見2.4.7）的老化箱中，24小時后取出在室溫下卻30分鐘，再測量其厚度。試樣原高－試樣恢復后的高度
2.4.6公式：壓縮永久變形＝×100%試樣原高－限制器的高度
2.4.7標準：普通橡膠：24小時，70℃，MAX，30%三元乙丙橡膠：24小時，70℃，MAX，30%丁腈橡膠：24小時，100℃，MAX，30%硅橡膠：24小時，175℃，MAX，30%注：普通橡膠包括（順丁橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、異戊橡膠等）
2.5拉伸性能測試
2.5.1測試器具：拉力試驗機
2.5.2測試規格：用拉力實驗專用裁刀（1型），厚2.0±0.20mm
2.5.3測試件數：5件，測試速度：450mm/分鐘
2.5.4測試方法：先在試樣平行部分中間位置標出2.5cm距離，此標線（寬度≤0.5mm）對測試結果不會有影響；打開拉力機開關和測試軟件，夾好待測試片兩端，夾具夾持試樣時，要使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合；并且要松緊適宜，以防止試樣滑脫和斷在夾具內為宜；測試完畢保存結果。
2.5.5公式：扯斷時的長度－原來長度扯斷伸長率%公式：×100%原來長度扯斷時的最大力值N拉伸強度MPa公式：原來寬度mm×原來厚度mm
2.5.6標準：普通橡膠（順丁橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、異戊橡膠等）硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5項目扯斷伸長率400（min）拉伸強度7MPa(min)766333400300300250200100丁腈橡膠硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5項目扯斷伸長率400（min）拉伸強度7MPa(min)71010877400350300200100100三元乙丙膠(EPDM)硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5項目扯斷伸長率400（min）拉伸強度5MPa(min)566655300300250250100100硅橡膠硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5項目扯斷伸長率400（min）拉伸強度6MPa(min)66653300250200150100
2.6熱空氣老化
2.6.1測試器具:老化實驗箱2.6.2試樣規格:用永久歪專用裁刀或模壓法制備試樣,直徑29±0.50mm,厚12.5±0.50mm
2.6.3測試件數:不少于3件
2.6.4測試溫度、時間:見2.6.7
2.6.5測試方法:取相同材料3件測其硬度,取2件放入對應測試溫度的老化箱中,1件置于室溫下,72小時后取出冷卻至室溫后與另1件作外觀對比,并測其硬度
2.6.6結果計算方法:硬度變化值＝老化測試后的數值－老化測試前的數值
2.6.7標準:測試后與另1件對比如有噴霜、吐蠟、龜裂、裂口等現象均為不合格橡膠材質普通橡膠項目測試溫度(℃)測試時間(℃)7072100721007217572丁腈橡膠三元乙丙橡膠硅橡膠硬度變化(℃/A)max±6±5±5±4注:第七至十項測試僅適用于EPDM及硅橡膠,丁腈橡膠只作鑒定測試
2.7耐水性測試(常規送貨無特殊要求不做此項測試)
2.7.1測試器具：玻璃瓶
2.7.2材料規格：無
2.7.3測試件數：至少2件
2.7.4測試溫度：室溫，120小時
2.7.5測試方法：取材料2件，測量其尺寸、質量、硬度并記錄，放入已配好的化學鹽水中，120小時后取出，擦干水份，立即測其尺寸、重量、硬度，計算變化情況。（化學鹽水配制：5-6氯化鈣＋5－6%氯化鎂＋10－15%氯化鈉＋10%次氯酸鈉，質量比）。
2.7.6標準尺寸變化（mm），max：0.08硬度變化（A），max：±2（對達不到硬度測試要不得的，此硬度變化標準不適用）質量變化（%），max：0.8（對于質量小于1克的部件，此質量變化標準不適用）測試后質量－測試前質量質量變化計算：×100%測試前質量2.8耐鹽酸測試
2.8.1測試器具：玻璃瓶
2.8.2材料規格：無
2.8.3測試件數：至少2件
2.8.4測試溫度：室溫，120小時
2.8.5測試方法：取材料2件，測其尺寸、質量、硬度并記錄，放入17%鹽酸溶液中（體積比，即600ML水中加入500ML鹽酸，鹽酸純度為36-38%），120小時后取出，以自來水洗凈、擦干，立即測其尺寸、硬度、質量，計算變化情況。
2.8.6標準：硬度變化（A），max：±4（對達不到硬度測試要求的，此硬度變化標準不適用）質量變化（%），max：±3（對于質量小于1克的部件，此質量變化標準不適用）尺寸變化（mm）：max：EPDM硅橡膠尺寸范圍允差尺寸范圍允差直徑≤200.20直徑≤200.2020＜直徑≤400.2520＜直徑≤400.2540＜直徑≤600.2540＜直徑≤600.3060＜直徑≤800.2560＜直徑≤800.352.9耐丙酮測試
2.9.1測試器具：玻璃瓶
2.9.2測試規格：無
2.9.3測試件數：2件為宜
2.9.4測試溫度：室溫，120小時
2.9.5測試方法：取材料2件，測其尺寸、質量、硬度并記錄，放入20%水和溶液的丙酮中（200ML丙酮+800ML水，丙酮純度99.5%），120小時后取出，以自來水洗凈、擦干，立即測試其尺寸、硬度、質量，計算變化情況。
2.9.6標準：硬度變化（A），max：±4（對達不到硬度測試要求的，此硬度變化標準不適用）質量變化（%），max：±3（對于質量小于1克的部件，此質量變化標準不適用）尺寸變化（mm），max：EPDM硅橡膠尺寸范圍允許尺寸范圍允許直徑≤200.20直徑≤200.2020＜直徑≤400.2520＜直徑≤400.3040＜直徑≤600.2540＜直徑≤600.4060＜直徑≤800.2560＜直徑≤800.502.10耐堿測試（常規送貨無特殊要求不做此項測試）
2.10.1測試器具：玻璃瓶
2.10.2測試規格：無
2.10.3測試件數：至少2件
2.10.4測試溫度：室溫，120小時
2.10.5測試方法：取材料2件，測其尺寸、質量、硬度并記錄，放入已配好的堿液中（質量比：5%的氫氧化鈉+5%的硫酸銨），120小時后取出，自來水洗凈、擦干，立即測試其尺寸、硬度、質量，計算變化情況。
2.10.6標準硬度變化（A），max：±4（對達不到硬度測試要求的，此硬度變化標準不適用）質量變化（%），max：±3（對于質量小于1克的部件，此質量變化標準不適用）尺寸變化（mm），max：尺寸范圍允許直徑≤200.1520＜直徑≤400.2040＜直徑≤600.2060＜直徑≤800.253.0油壓鉸“O”型橡膠密封圈的壽命測試
3.0.1目的：測試O型橡膠密封圈的實際使用性能，此項僅對樣品測試。
3.0.2測試方法：把O型橡膠密封圈、阻尼油和鉸芯裝配后，參照國標GB/8285-1987《坐便器塑料坐圈和蓋》與蓋板組裝做5萬次開合試驗（不低于一套）。
3.0.3標準：1）.測試過程中不得有漏油漏水現象2）.試驗后拆開鉸芯阻尼油不能有異味、變黑等顏色的異常現象出現。
