高壓膠管總成的質量在很大一部分上取決于中間高壓膠管的質量，只有膠管質量合格了才能保證產品基本的質量度，判斷高壓膠管總成中高壓膠管的性能有很多指標和要求，這需要質量檢查人員對產品進行一一的考核，那么對于陜西高低壓膠管質量的一般都要檢查哪些指標呢？

第一，對高壓膠管實際尺寸的檢查。在膠管的生產中很多情況下由于其內外徑和膠管骨架外層的波動，很難精確到要求的尺寸，但針對不同的工作環境對于波動值都有一個大致的范圍，超出合理波 動之后對于后期高壓膠管接頭的安裝會產生影響，使其扣壓量不均衡。那么最后高壓膠管總成的質量就很難保證， 所以在生產和檢驗中要對膠管的 內徑、骨架層外徑要著重的檢查其是否在正常范圍內，相對膠管的外徑的檢驗來說就沒有那么嚴格了。、
      第二、 對于高壓膠管關閉厚度的檢查。膠管管壁的薄厚是影響膠管總成成品率的有一大因素，導致膠管壁厚的主要原因在于，高壓膠管內層的偏心和骨架層中間膠層搭頭的寬度的影響。對于膠管管壁 的厚度也有一個合理的波動值，一般當高壓膠管的管壁偏差達到0.5mm的時候就要注意了，超過合理的波動值，會有帶來3點后果，1、影響膠管密封性能。 2，影響膠管的抗拔脫性能。3、會導致膠管總成接頭處出現歪頭的情況。
      第三，檢查高壓膠管件各層的粘著力。 高壓膠管的生產是采用多橡膠層合制而成，這就需要各層橡膠的粘黏性良好，這樣可以使高壓膠管成為一個整體，提高膠管的抗壓性，提高兩頭接頭的扣押和裝配的便捷和穩定性，整體做好了高壓膠管總成的質量才會好，所以高壓膠管每層橡膠的附著力要達到技術的標準。
      第四、對于高壓膠管外觀的檢測。對于高壓膠管外觀的檢測不僅僅是為了產品能有一個更好的觀賞性，而是進一步的確認產品質量沒有問題，比如當膠管的外層有氣泡、劃傷、氣孔、磨損等，有 可能會使膠管內層的骨架外漏，受到空氣的腐蝕，降低高壓膠管的耐壓性能，縮減產品的使用壽命。有時對于一些高壓環境中還可能引發意外事故，所以在檢查的時 候要剔除掉這些不合的高壓膠管。

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